|
Değişik amaçlara yönelik olarak üretilen camların (düz cam, züccaciye, ambalaj...) hammadde dozajlama tesisleri büyük benzerlikler gösterir. Farklılık sadece hammadde oranları ve girdi miktarları ile sınırlıdır.
Cam harman daireleri genellikle günde 100-200 harman yapabilme kapasitesine sahip olacak şekilde dizayn edilir. Böylelikle tek harman dairesi ile 1-3 fırına gönderilen ve birbirinden bağımsız formülasyon yapılabilir.Harman dairesi ayrı bir bina olarak düşünülmelidir.
Cam harmanı 10-15 arası ham maddenin karışımından meydana gelir. Dozajlamanın hızlı olması amacıyla 6-7 adet bağımsız dozaj kefesinde malzemeler cinslerine göre kümülatif olarak tartılır ve bu yapının altında yer alan toplama bandına sandviç yapı şeklinde aktarılır. Toplama bandı aracılığıyla miksere giren malzemelere karıştırma işleminin belli noktalarında flowmetre ile kontrol edilen miktarlarda su ilave edilir ve karıştırma işlemi devam eder. Karışan malzemeler harman dairesinin bina yapısına bağlı olarak; elevatör, bantlı konveyör, veya dense faz pnomatik transportla fırın silosuna taşınır. Karışımın fırın silosuna sevki sırasında ayrı bir bölgede tartılan cam kırıkları da harmana eklenir.
Cam harmanı hazırlama prosesinin en önemli ve hassasiyet gerektiren kısmı renklendirme işlemidir. Renklendirmedeki girdiler cam kalitesini ve rengini doğrudan etkilediğinden bu işlemde dozaj hassasiyeti çok önemlidir. Özellikle kobalt, kromit selenyum gibi girdiler özel teflon kaplı kefelerde tartılarak tek seferde harman üzerine boşaltılır. Bazı durumlarda 10 oranında yani PPM hassasiyetinde eklenmesi gereken malzemeler kum veya soda ile premix yapılarak mikser'e iletilir.
Sistemin kontrolü S7400 PLC, WINCC SCADA sistemleri ve MCC panoları ile gerçekleştirilir. Reçete bazında üretim otomasyonu sayesinde, SCADA sisteminde yüzlerce reçetenin saklanması ve gerektiğinde çağırılması mümkün olmaktadır. SCADA ile aynı anda tüm tartılar kontrol edilebilmektedir. Ayrıca ISO sisteminin gereği olan proses verilerinin kayıt altına alınması amacıyla, her harman hazırlama prosesine ait tüm veriler ve ağırlık bilgileri trendler halinde saklanmakta ve raporlar otomatik olarak print edilmekte veya PC üzerinde tutulmaktadır.
|
