The SIMATIC PCS 7 process control system is a significant component of Totally Integrated Automation (TIA), the unique basis offered by Siemens for uniform and customized automation in all sectors of the production, process and hybrid industries. Using TIA, Siemens is the only company able to offer uniform automation technology on one single platform for all applications of process automation, starting with input logistics, covering production or primary processes as well as downstream (secondary) processes, up to output logistics. This is suitable for optimization of all operating sequences of an entire company, i.e. from the ERP (Enterprise Resource Planning) level and MES (Management Execution System) level to the control level, right down to the field level. Integrated in a holistic automation solution for a production site, automation of the primary processes is the prime task of SIMATIC PCS 7. On the other hand, secondary processes (e.g. filling, packaging) or input/output logistics (e.g. raw material distribution, storage) are frequently implemented using the PLC-based or PC-based components of SIMATIC.
The advantages of Totally Integrated Automation, in particular the uniform data management, communication and configuration, are already evident during planning and engineering, but also during installation and commissioning, everyday operation as well as maintenance, repairs and modernization.Uniform data management means that all software components access a common database. Within a project, inputs and modifications are therefore only necessary at one point. This reduces the work required, and simultaneously avoids potential faults. Once symbolic identifications have been introduced, they are understood by every software component. Data consistency is also guaranteed even if several persons are working simultaneously on a project. Parameters defined in the engineering system can be transferred beyond the network limits down to sensors, actuators or drives in the field.
Uniform communication from the corporate management level down to the field level is based on internationally recognized standards such as Industrial Ethernet or PROFIBUS, and also supports the global flow of information via the Internet. Since the hardware and software components involved also use these communications mechanisms, connections are extremely easy to configure, also cross-system or over different networks.
The use of an engineering system with a uniform and matched range of tools minimizes the configuration overhead. The engineering tools for the application software, the hardware components and the communications functions can be called from a central project manager (SIMATIC Manager). This is also the basic application for creation, management, saving and documentation of a project. Compatibility of further developments is guaranteed within TIA. This also guarantees that the company's investments have a secure future, and allows the company to modernize and expand the plants throughout the complete lifecycle.
The SIMATIC PCS 7 engineering system contains tools which are optimally matched to one another for system-wide project-oriented engineering, and which simultaneously provide the basis for asset management of the I&C equipment. These permit you to carry out the engineering of standard automation functions as well as the configuration of consistent safety functions for safe, fault-tolerant and high-availability process applications.
The engineering toolset comprises the following tools for engineering:
of the hardware and field devices,
of the communications networks,
of continuous and sequential process operations,
of the HMI strategies,
of batch processes with SIMATIC BATCH and
of route controls with SIMATIC Route Control.
Technologists as well as process and production engineers can plan and configure in the environment they are familiar with by utilizing the engineering toolset designed for technological needs together with the predefined blocks and plans.
Türkçe Çeviri
SIMATIC PCS7 ile Tümüyle Entegre Otomasyon
SIMATIC PCS 7 proses kontrol sistemi üretim, proses ve birleşik sanayilerin tüm sektörlerinde tek örnek ve özel otomasyon için Siemens tarafından sunulan eşsiz bazlı Toplam Entegre Otomasyonun (TIA) kayda değer bir parçasıdır. TIA kullanan Siemens, girdi lojistiğinden başlayarak, üretim ya da esas prosesleri ve ikincil prosesleri kapsayan, çıktı lojistiğine kadar proses otomasyonunun tüm uygulamaları için tekli platform üzerinde tek örnek otomasyon teknolojisi sunabilen tek şirkettir. Bu örneğin ERP (Teşebbüs Kaynak Planlama) seviyesi ve MES (Yönetim Uygulama Sistemi) seviyesinden kontrol düzeyine direk alan düzeyine tüm şirketin bütün faaliyet serilerinin optimizasyonu için uygundur.
SIMATICS PCS7 ‘nin ana görevi, üretim yeri, ana proses otomasyonu için bütüncül otomasyona entegre edilmiştir. Diğer taraftan ikincil prosesler (örneğin dolum, paketleme) ya da girdi/çıktı lojistiği (örn. hammadde dağıtımı, depolama) genellikle SIMATIC’in PLC ya da PC bazlı parçalarını kullanarak uygulanır.Toplam Entegre Otomasyonun avantajları özellikle tekörnek veri yönetimi, iletişim ve konfigürasyon zaten planlama ve tasarım sırasında, aynı zamanda kurulum ve işletmeye alma, günlük operasyon ile bakım, tamirler ve modernizasyon sırasında da görünmektedir.
Tek örnek veri yönetimi tüm yazılım parçalarının ortak bir veritabanına erişmesi anlamına gelir. Proje içinde girdi ve modifikasyonlar bu sebeple bir noktada gereklidir. Bu gerekli çalışmayı azaltır ve eşzamanlı olarak potansiyel hataları önler. Sembolik tanımlamalar bir kez girildiğinde, bunlar tüm yazılım parçası tarafından algılanır. Veri tutarlılığı birkaç kişinin bir proje üzerinde çalışması halinde bile garanti edilir. Tasarım sisteminde tanımlanan parametreler network sınırları dışına alandaki sensor, aktivatör ya da iticilere da transfer edilebilir.
Şirket yönetim seviyesinden alan seviyesine tekörnek iletişim Endüstriyel Ethernet ya da PROFIBUS gibi uluslararası kabul edilen standartlara dayalıdır ve Internet ile global bilgi akışını destekler. İçerilen donanım ve yazılım parçaları da bu iletişim mekanizmalarını kullanır, çapraz sistemler ya da farklı networklar üzerinde bağlantıları konfigüre etmek oldukça kolaydır.
Tek örnek ve karşılık araçlar aralığı ile tasarım sisteminin kullanımı konfigürasyon genel giderlerini minimize eder. Uygulama yazılımı için tasarım araçları, donanım parçaları ve iletişim fonksiyonları merkezi proje yöneticisinden (SIMATIC Yöneticisi) çağrılabilir. Bu projenin yaratımı, yönetimi, kaydedilmesi ve dokümantasyonu için de temel uygulamadır.
İlave gelişmelerin uyumluluğu TIA içinde garanti edilmiştir. Bu ayrıca şirketin yatırımlarının güvenli bir geleceği olmasını da garanti eder ve şirketin tüm yaşam döngüleri boyunca tesisleri modernize etmesi ve büyütmesine de izin verir.
SIMATIC PCS 7 mühendislik sistemi, sistem çapında projeye yönelik tasarım için diğer birine optimal olarak karşılık gelen ve eş zamanlı olarak I&C Ekipmanın varlık yönetimi için temel sağlayan araçları içerir. Bu, emniyetli, hatasız ve yüksek erişirlikli proses uygulamaları için sizin standart otomasyon fonksiyonlarının mühendisliğini ve tutarlı emniyet fonksiyonlarının konfigürasyonunu gerçekleştirmenize izin verir. Mühendislik araç seti, mühendis için aşağıdaki araçları içerir:
Donanım ve alan cihazları
İletişim networkları
Sürekli ve aralıklı proses faaliyetleri
HMI stratejileri
STIMATIC BATCH ile toplu prosesler
STIMATIC ROUTE Control ile güzergah kontrolleri
Teknoloji uzmanları ve proses ve üretim mühendisleri önceden tanımlanmış blok ve planlarla birlikte teknolojik ihtiyaçları için tasarlanmış mühendislik araç setini kullanarak iyi bildikleri bir ortamda plan ve konfigürasyon yapabilirler.
|
