Sistem, MDF üretim tesisinde defibratör çıkışından alınan liflerin ürün haline getirilip, stoklanmasına kadarki süreci içermektedir. Üretimin sürekli formda oluşu sebebi ile basınç, sıcaklık, kalınlık kontrolü, ağırlık ölçümü temellerine oturtulan proses algoritmasına, bantlar arası hız senkranizasyonununda dahil edilmesi ile, birbirine bağlı değişkenlerden oluşan karmaşık bir proses yapısı ortaya çıkmaktadır.
Çözüm için gerekli PLC'ler Siemens'in güçlü işlemcilerini içeren S7-400 ailesinden seçilmiştir. Uygulama geniş bir alana yayılmış olduğundan gerekli kontrol, izleme, raporlamaların sağlanması amacı ile 3 farklı yere SCADA programları içeren operatör istasyonları kurulmuştur. Binden fazla sayıda digital ve analog giriş çıkıştan oluşan sisteme ayrıca gerekli müdahalelerin hızlı bir şekilde yapılması için uygun yerlere OP17, OP27, OP37 tip oparatör paneller konularak sistemin birçok noktadan izlenmesi sağlanmıştır.

Bu bilgiler ışığında proses algoritmasını kısaca tanımlarsak; Defibratör çıkışından alınan MDF lifleri pnömatik transportla siklon kulelere transfer edilmekte, hız kontrolü hücre tekeri ve bantlar yardımı ile akışı kontrol edilen malzeme serme makinasına ulaştırılmaktadır. Serme makinasında homojen hale getirilen ve katmanlama işlemi yapılan MDF pastası, serme çıkışındaki Scalperde PID çevrim kontrolü ile istenen kalınlığa ulaştırılmakta, proses sürekli formda üretimi öngördüğünden ön presleme ile malzemenin belli bir kalınlığa indirilmesinden sonra mende makinasında işlenmesine olanak sağlanmaktadır.
Sistemin tümüyle otomasyonunun yanısıra; serme makinasının Load_Cell'ler ile tartıya alınması ve scalper çıkışındaki bant tartımı, oransal kontrollu ve mekanik tahrikli klapeler gibi ekipmanların imalatı grubumuz tarafından gerçekleştirilmiştir.
Mende makinasında ısı ve basınç işlemlerinden sonra elde edilen mamul, kesim tezgahlarına gönderilmekte ve uçan testerelerle otomatik olarak yan ve boy kesmi yapılmaktadır.

Proseste menge makinası oldukça önemli bir yer işgal eder. Hat hız referansı mende makinasının ana motoruna verilmekte ve diğer tüm motorların hız bilgileri bu değerlere göre ayarlanarak süreklilik sağlanmaktadır. Ayrıca prosesin üretim kapasitesi de girilen bu hız referansına göre değişiklik göstermektedir.

Uygulamayla, üretimde önemli kalite artışının yanısıra, büyük hat hızlarına ulaşılarak üretim miktarı planlanandan daha yukarılara çıkarılmıştır. Prosesi şekillendirmede göz önüne alınan temel unsur; kaliteli üretim ve minumuma indirilmiş kayıplardır. Bu amaçla prosesin her aşamasında otomatik ölçümler yapılarak kapalı çevrimler oluşturulmuş, bu sayede hatalar anında düzeltilerek kayıplar minimize edilmiştir. Geçmişe yönelik tüm arıza ve alarm kayıtlarının tutulması ve istenildiğinde raporlanabilmesi sisteme ek bir güvenlik ve denetim sağlamaktadır. Ayrıca niteliksiz iş gücünden sağlanan tasarruf da bir diğer önemli getiridir.

Sistemin donanımında MCC grubu da oldukça büyük bir yer tutmaktadır. MCC tarafında toplam gücü 700KW olan 80 adet motor bulunmaktadır. Senkronizasyonun sağlanması için 9 adet motor Siemens'in vektör kontrollü hız kontrol cihazlarıyla sürülmektedir. 11KW ve üzerindeki motorlara Siemens yumuşak yol vericileriyle (softstarter) yol verilmiştir.