Sistem bir kablo üretim tesisinde, elektrik kablolarının bakır tellerini çevreleyen izolasyon kılıfının üretiminde kullanılan hammaddelerin dozajlanmasını kapsamaktadır. zolasyon kılıfının üretiminde kullanılan malzeme başta PVC ve yağ olmak üzere 6 farklı hammaddeden oluşmaktadır. Farklı silolardan alınan bu hammaddeler düzgün volümetrik akış sağlamaya yarayan karıştırıcılı özel dozaj vidaları ile dozajlanmakta ve tartımların load-cell'ler (yük hücresi) ile yapıldığı 2 ayrı kefeye boşaltılmaktadır. Girilen reçeteye göre silolardan kefelere sırayla alınan hammaddeler, reçetede belirtilen miktarda kefeye alındıktan sonra besleme durmakta; daha sonra ilgili silodan diğer hammaddenin beslemesine başlanmakta ve sürekli yapılan kümülatif ağırlık kontrolü ile geri kalan tüm hammaddeler için bu işlem tekrarlanarak kefelere dolum işlemi tamam-lanmaktadır. Sistemde 2 ayrı kefe kullanılmasının sebebi ise dozajlanacak hammadde miktarları arasındaki farklılıktır.

Hammaddelerden üç adedi 200-1000 g. arasında, diğer üç adedi ise 5-10 kg. arasında dozajlanmaktadır. Dolayısıyla bu iki grup malzemenin dozajlanmasındaki tolerans ve hassasiyet sınırları, buna bağlı olarak da kullanılacak load-cell tipi farklı olmaktadır. Dozajlama işleminin tamamlanmasından sonra 2 ayrı kefede bulunan malzemeler altta bulunan kovaya boşaltılmakta ve üretim talebinin geldiği mikserlere karıştırılmak üzere triger kayışı yardımı ile gönderilmektedir. Daha sonra kova ters dönerek ilgili miksere malzemeyi boşaltmaktadır. Ayrıca kovanın kalkış, hareket ve duruşunu sağlayacak olan triger kayışı motoruna da bir frekans konvertörü ile yol verilmiş ve optimum hızlarla hareketi sağlanmıştır. Sistem manuel, operatör panel ve SCADA sistemi dahil 3 şekilde çalıştırılabilmektedir. Böylece sistemde oluşabilecek herhangi bir arıza durumunda dahi üretimin durmaması sağlanmıştır. Sistemdeki mikserler dışında tüm mekanik imalat ve otomasyon uygulaması grubumuz tarafından gerçekleştirilmiştir.